Siège social :
CCI Côte d'Opale
24, boulevard des Alliés
BP 199 - 62104 CALAIS Cedex
03 28 22 70 27
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NORD CHROME

jeudi 5 juillet 2012

Dirigeant : Monsieur DESCAMPS Jean-Christophe
Contact Club : Monsieur RIGAUT Gaëtan
Activité principale : Traitement et revêtement des métaux.

SIREN : 331355289
- Adresse : 1 Route de Spycker - BP 129 - 59760 GRANDE-SYNTHE
- Tél. : 03 21 61 34 82 (Isbergues) / 03 28 58 83 06 (Mardyck)
- Fax : 03 21 61 34 86 (Isbergues) / 03 28 27 86 82 (Mardyck)
- Email : g.rigaut@nordchrome.com
- Site web : www.nordchrome.com

ALBUM PHOTOS

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Rectification
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Rectification
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Rectification
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Chromage dur
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Gravage EDT
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Gravage EDT
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Empoises
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Empoises

LES ACTIVITÉS

RECTIFICATION

Nos rectifieuses CNC de dernières générations permettent une rectification cylindrique de précision, à profils variables (bombés, CNC) avec des tolérances géométriques de quelques microns. Nos machines sont équipées de systèmes de contrôle dimensionnel (mesure de diamètre, profil, concentricité) ainsi que de contrôles non destructifs (Courants de Foucault, ultra-sons) permettant la mesure de fissures ou criques, et de tâches douces.

- Rectifieuses Full Automatic
 Contrôle géométrique on line par calibre de mesure
 Contrôle de fissures et tâches douces on line (Eddy Current)
 Inspection de surface
 Contrôle Ultra-Sons & Surface Wave après rectification

- Qualité
 Surface homogène
 Profilcylindre+/-2μm
 Concentricité+/-1μm
 Enlèvement matière optimum
 Aspect visuel sans défauts

- Nos capacités dimensionnelles
 Diamètre 20mm à 1600mm
 Longueur max 5800mm
 20Kg à 40 tonnes

GRAVAGE EDT

Le gravage par électro-érosion (Electro Discharge Texturing) produit des surfaces de haut niveau de qualité, de rugosité 1,5 à 10 mm. L’uniformité et l’homogénéité de rugosité de surface est obtenue par un contrôle fin des paramètres de gravage.

Avantages de la technologie EDT
 Ra de 0,5 à 12μm +/-5%
 Uniformité de rugosité
 Nb pics élevé (Pc)
 Faible ondulation (Wa)
 Meilleur contrôle de bande
 Rugosité indépendante de la dureté et de la qualité du cylindre
 Les défauts visuels de rectification sont couverts

EDT SUPER FINISH

L’EDT SUPERFINISHTM est un procédé breveté par Court Holdings, consistant dans l’écrêtage des pics après gravage EDT. Il améliore considérablement l’homogénéité de la rugosité de surface et la résistance à l’usure du cylindre.

Avantages de la technologie EDT SF
 Amélioration de la propreté de bande
 Augmentation de la durée de vie des cylindres
 Plus grande homogénéité de rugosité sur la surface de la bande laminée
 Réduction de l’ondulation (Wa)
 Amélioration de l’emboutissabilité de la bande (lubrification plus performante)

CHROMAGE DUR

Les caractéristiques du chromage – dureté élevée, micro-fissuration importante – permettent une augmentation significative de la durée de vie des pièces traitées : résistance à l’usure, tenue de la rugosité, diminution des frottements...

- Avantages du chromage
 Dureté élevée (jusqu’à 1100 Vickers)
 Réduction du coefficient de frottement
 Réduction de l’usure par frottement, augmentation de la durée de vie des pièces
- Nos capacités dimensionnelles
 Diamètre max 1200mm
 Longueur table max 3000mm
- Sécurité, Environnement
 Le chromage des cylindres présente-il des risques pour la santé ? La couche de chrome déposée sur le cylindre est sous forme métallique. Les utilisateurs de cylindres ne sont à aucun moment en contact avec des substances dangereuses.
 Comment est contrôlé le risque (CrVI) pendant la phase de chromage ? Des progrès significatifs ont été réalisés en matière de maîtrise des risques depuis 20 ans. Les performances en matière de rejets sont aujourd’hui bien au-delà du strict respect de la législation, les dernières mesures de chrome VI dans les ateliers Nord Chrome montrent des niveaux inférieurs aux seuils actuellement mesurables (<0,2μg/m3)
- Reach
 L’acide chromique utilisé dans les applications de chromage est soumis à la règlementation reach, permettant l’enregistrement et le suivi des substances chimique. Nord Chrome est activement engagé dans les démarches d’autorisation permettant une utilisation de pièces chromées au-delà de 2017.

CHROMAGE DUR – Application en laminage

Les caractéristiques du chromage – dureté élevée, micro-fissuration importante – permettent une augmentation significative de la durée de vie des pièces traitées : résistance à l’usure, tenue de la rugosité, diminution des frottements...

La couche de chrome a une structure micro fissurée
 Capacité de lubrification élevée, coefficient de frottement réduit
 Réduction de la consommation cylindres
 Amélioration de la résistance aux incidents
 Contraintes internes réduites,
 Amélioration de la planéité et de la propreté de bande
 Augmentation possible de l’allongement
 Réduction de la consommation d’énergie
 Pouvoir couvrant élevé, ne modifie pas la rugosité de surface
Avantages et contraintes d’utilisation :
 Rectification facile, le chromage n’affecte pas les paramètres de rectification du cylindre
 Enlèvement de matière réduit, la couche de chrome métal et la durée de vie augmentée du cylindre n’affectent pas l’enlèvement de matière pendant la phase de rectification
 De plus, les efforts de laminage réduits et l’amélioration de la performance de lubrification durant le laminage permettent un enlèvement de matière réduit
 Process on-line en atelier cylindre, le chromage n’augmente pas le temps total de traitement du cylindre
 Contrôle qualité amélioré : la couche de chrome agit comme un révélateur de défauts des process de traitement (avances de meule, facettes, points non gravés...)

EMPOISES

Montage/démontages Work Rolls & Backup Rolls adaptés aux contraintes et aux volumes,
 Systèmes unitaires pour Skin Pass
 Systèmes multiples pour laminoir

Contrôle, expertise, maintenance des empoises WR.

ROULEAUX

Fabrication et remise en état de rouleaux revêtus,
 Montage/démontage, équilibrage
 Réparation des paliers et de la table
 Rectification, chromage

REPARATION CYLINDRES

Nord Chrome prend en charge le contrôle, l’expertise et la réparation des cylindres accidentés
 Contrôles EC/US de la table
 Tournage à la cote
 Réparation tourillons (délardage, rechargement, tournage/rectification)

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